1、设备精度要求高，扭矩要求大

挤压丝锥只能使用刚性夹持刀柄，如果设备精度差，丝锥与底孔不同心，会造成一侧螺纹牙顶高过大，一侧牙顶高不足，导致螺栓与牙顶高不足的一侧干涉，无法装配。

2、无法返工

挤压丝锥未完全加工的螺纹，如深度不够，中途断丝锥，后续无法通过人工手动返工。通过设备返工，存在机床重复装夹定位，螺纹轨迹不重合造成丝锥挤压量过大，丝锥断裂、螺纹孔烂牙等一系列的问题。螺纹深度一旦出现深度不够，工件只能报废。所以，挤压丝锥加工完成的首件必须要仔细测量，防止出现批量报废。

3、不能加工脆性材料

挤压丝锥的原理是利用材料的塑性变形形成螺纹，脆性材料无法加工。

4、只适合加工螺距＜3mm的螺纹

材料的变形量有限，如果加工螺距＞3mm的螺纹，首先可能造成材料内部撕裂，其次挤压大螺距的螺纹，需要的扭矩一般设备难以提供。

5、对底孔钻头的选择比较严格

在加工过程中，发现加工的底孔直径公差范围不能超过±0.05mm，否则会造成牙高不符合要求。底孔过大会导致牙顶高不够，底孔过小会导致牙顶高过高，牙顶的月牙形态形成反包，甚至完全封闭。相对而言，底孔过大的危害要较小，对加工质量的影响仅仅是牙顶高不够；底孔过小的危害较大，会造成丝锥与工件的摩擦力剧增，甚至干涉，最终造成丝锥断裂，且牙顶高过高，会造成工件在检测时，螺纹塞规无法通过。

（部分素材源自网络）

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