在深孔螺纹加工过程中，切削丝锥如果遇到冷却不好或排屑不畅，容易造成早期磨损、崩刃、断裂等问题。而挤压丝锥作为近些年发展起来的一种丝锥类型，相对切削丝锥，其寿命、效率、成本及加工质量等方面都有优势。

接下来让我们一起盘点下挤压丝锥的优势：

1、挤压丝锥的寿命优势

挤压丝锥在寿命上明显优于切削丝锥，提升的效果呈几何倍数，甚至有个别挤压丝锥的寿命相对切削丝锥提升了40倍以上。

挤压丝锥在前端参与挤压的刃部磨损后，相邻的校正齿参与挤压。这时，挤压丝锥参与挤压的刃增加1个，加工的螺纹依旧是完整的螺纹，只是有效螺纹深度略有减少，其失效形式以螺纹变小为主。因此，在挤压丝锥刃部出现小的缺损，不影响后续的使用，如图下图所示，可以继续使用至出现螺纹变小。挤压丝锥螺纹变小之前，往往伴随着机床的扭矩剧烈变大，加工出现异响等现象，可以及时发现。

2、挤压丝锥的效率优势

挤压丝锥在试用过程中，由于寿命提升，换刀频次急剧下降。以往切削丝锥需要每天更换数次，而挤压丝锥数天才更换1次，效率明显提升。

另一方面，挤压丝锥的加工转速相对切削丝锥的转速高，生产效率明显提高。经过实践，钻孔、铰孔、倒角及攻螺纹一体的加工中心上，机加工时间缩短了14%，这意味着该工序的产能提升了14%。

3、挤压丝锥的成本优势

同规格的挤压丝锥的单价一般明显高于切削丝锥。由于部分挤压丝锥的寿命显著高于切削丝锥，核算单件成本后，挤压丝锥的单件成本相对切削丝锥下降≥50%。当然，应用场合不同，成本优势也不一样。

在易加工的工况上，切削丝锥可以将成本下降到很低的级数，挤压丝锥在这种情况下无法做到。但是，在难加工工况下，比如深孔螺纹、盲孔螺纹或者高黏性材料的加工，挤压丝锥的成本优势比较明显。

4、挤压丝锥的加工质量优势

挤压螺纹的强度高，据相关刀具厂家提供的数据，相对切削螺纹强度≥20%。强度提升是由于材料挤压后产生塑性变形而形成螺纹，螺纹的材质更加致密，螺纹表面在挤压过程中出现冷作硬化，表面强度提升。目前各大主机厂也渐渐认识到挤压螺纹的强度优势，在新的产品要求上也推荐选择挤压螺纹。

挤压螺纹为无屑加工，杜绝了切削深孔、盲孔螺纹后，残留切屑，导致装配过程中螺栓与螺纹咬合，对螺纹造成破坏的问题。加工过程中，挤压丝锥出现崩牙后，不会造成工件烂牙。

（部分素材源自网络）

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