丝攻润滑油由精制油配以上的合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
1、高效攻丝油精型，具有效物含量，具有超强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性，且油膜附着力强。能有效减少工件与丝锥与刀具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业靠前水平。

2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。
3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长模具使用寿命，保护工具。
4、排屑容易。
5、突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具在润滑油中加入铅皂、胶体石墨或二硫化钼等组成的膏状物，可用于有跳动或弹性振动的切削状况，也可用于切削速度较低的加工。使用时，可直接涂抹在TOSG丝攻上，也可配成乳化液使用。
TAI是指涂层的意思，就是告诉你，这把丝攻是YAMAWA镀钛涂层的YAMAWA丝攻切(磨)削加工通常使用液体润滑，以润滑油、乳化液和水基合成切削液为基础添加各种添加剂，以解决切削加工中的润滑冷却问题。在流体润滑状态下，降低润滑油粘度就可以降低摩擦能量损失，但在边界润滑条件下，降低摩擦较有效途径是选择恰当的润滑油添加剂——极压抗磨剂和摩擦改进剂(FM)。摩擦改进剂有两大类：一类是化学摩擦改进剂，其中大部分是极性的或含活性元素(硫、磷和氯)的油溶性大分子化合物，另一类是所谓的机械摩擦改进剂，这类添加剂主要是非油活性的、悬浮在油中的固体微粒，如石墨、二硫化相(MoS2)、聚四氟乙烯(PTFE)粉末和三聚氰胺氰尿酸络合物(MCA)等是其中较常用的固体润滑剂添加剂。
在生产实践中，人们也逐渐发现固体润滑剂在切削加工中所起的作用有时比常规液体润滑还要好。通常，加入切削液的固体润滑剂有石墨、MoS2和红丹粉(Pb3O4)等。尤其在油基或水基切削液中添加了二硫化钼(MoS2)后，效果更为显著。切削韧性材料时，可用含胶体石墨或MoS2的切削油，切削脆性材料时，可用含胶体石墨的乳化液。比如，重量0.5%石墨(或二硫化钼)、10%～12%磺酸钠，其余为润滑油组成的乳化油(另加少量的钝化剂)，用水将浓度稀释在1%以下，可用于超硬金属的切削加工，而且该液在各种金属切削加工中均有较好的效果。