作为加工内螺纹的常用工具，丝锥可分为螺旋槽丝锥、先端丝锥、直槽丝锥和挤压丝锥等，按使用环境可分为手用丝锥和机用丝锥，按规格可分为公制、美式、英制丝锥。你对他们都很熟悉吗？

分类:

(1) 切削丝锥

1）直槽丝锥：用于加工通孔和盲孔。丝锥槽内存在铁屑，螺纹质量不高。更常用于短切屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。铁屑沿螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10°~20°螺纹角丝锥可用于加工小于或等于2D的螺纹深度；

28°~40°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

在某些情况下（硬质材料、大齿距等），为了获得更好的齿尖强度，会选择螺旋槽丝锥加工通孔。

3）先端丝锥：通常只能用于通孔，纵横比可达3D-3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，螺纹表面质量高，又称边角攻丝或尖端攻丝。

切削时必须保证所有切削部位都被穿透，否则会出现牙齿塌陷。

(2) 挤压丝锥

可用于通孔和盲孔加工，通过材料的塑性变形形成齿型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：

1）利用工件螺纹的塑性变形加工；

2）丝锥截面积大，强度高，不易折断；

3）切削速度高于切削丝锥，生产率也相应提高；

4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面力学性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到提高；

它的缺点是：

1) 只能用于加工塑料材料；

2）制造成本高。

有两种结构形式：

1）无油槽挤压丝锥仅用于盲孔立式加法；

2）带油槽的挤压丝锥适用于所有工况，但通常小口径丝锥因制造困难不设计油槽。

丝锥结构参数:

(1) 外形尺寸

1）总长度：需要注意一些需要特殊加长的条件

2) 槽长：同上

3）刀柄：目前常用的刀柄标准有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，选择时要注意与攻丝刀柄的配合关系

(2)螺纹部分

1）精度：由具体螺纹标准来选择，公制螺纹ISO1/2/3级相当于国标H1/2/3级，但需要注意制造商的内控标准。

2）切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式。 一般来说，切削锥越长，丝锥的使用寿命越好。

3）校牙：起到辅助和矫正作用，特别是在攻丝系统不稳定的工况下，矫正牙越多，攻牙阻力越大。

(3)排屑槽

1）槽型：影响铁屑的成型和排出，这通常是各个厂家的内部秘密。

2）前角和后角：当丝锥增大时，它变得锋利，可显着降低切削阻力，但齿尖的强度和稳定性下降，后角为铲磨的后角。

3）槽数：槽数的增加和切削刃数的增加，可以有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，不利于排屑。

（部分素材源自网络）

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