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透彻分析丝锥,充分了解丝锥!


作为加工内螺纹的常用工具,丝锥可分为螺旋槽丝锥、先端丝锥、直槽丝锥和挤压丝锥等,按使用环境可分为手用丝锥和机用丝锥,按规格可分为公制、美式、英制丝锥。你对他们都很熟悉吗?

分类:

(1) 切削丝锥

1)直槽丝锥:用于加工通孔和盲孔。丝锥槽内存在铁屑,螺纹质量不高。更常用于短切屑材料的加工,如灰铸铁等。

2)螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工。铁屑沿螺旋槽排出,螺纹表面质量高。

10°~20°螺纹角丝锥可用于加工小于或等于2D的螺纹深度;

28°~40°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D;

50°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D(特殊工况4D)。

在某些情况下(硬质材料、大齿距等),为了获得更好的齿尖强度,会选择螺旋槽丝锥加工通孔。

3)先端丝锥:通常只能用于通孔,纵横比可达3D-3.5D,铁屑向下排出,切削扭矩小,螺纹表面质量高,又称边角攻丝或尖端攻丝。

切削时必须保证所有切削部位都被穿透,否则会出现牙齿塌陷。

 

(2) 挤压丝锥

可用于通孔和盲孔加工,通过材料的塑性变形形成齿型,只能用于加工塑性材料。

其主要特点:

1)利用工件螺纹的塑性变形加工;

2)丝锥截面积大,强度高,不易折断;

3)切削速度高于切削丝锥,生产率也相应提高;

4)由于是冷挤压加工,加工后的螺纹表面力学性能提高,表面粗糙度高,螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到提高;

它的缺点是:

1) 只能用于加工塑料材料;

2)制造成本高。

有两种结构形式:

1)无油槽挤压丝锥仅用于盲孔立式加法;

2)带油槽的挤压丝锥适用于所有工况,但通常小口径丝锥因制造困难不设计油槽。

丝锥结构参数:

(1) 外形尺寸

1)总长度:需要注意一些需要特殊加长的条件

2) 槽长:同上

3)刀柄:目前常用的刀柄标准有DIN(371/374/376)、ANSI、JIS、ISO等,选择时要注意与攻丝刀柄的配合关系

(2)螺纹部分

1)精度:由具体螺纹标准来选择,公制螺纹ISO1/2/3级相当于国标H1/2/3级,但需要注意制造商的内控标准。

2)切削锥:丝锥的切削部分,已形成部分固定模式。 一般来说,切削锥越长,丝锥的使用寿命越好。

3)校牙:起到辅助和矫正作用,特别是在攻丝系统不稳定的工况下,矫正牙越多,攻牙阻力越大。

(3)排屑槽

1)槽型:影响铁屑的成型和排出,这通常是各个厂家的内部秘密。

2)前角和后角:当丝锥增大时,它变得锋利,可显着降低切削阻力,但齿尖的强度和稳定性下降,后角为铲磨的后角。

3)槽数:槽数的增加和切削刃数的增加,可以有效提高丝锥寿命;但会压缩排屑空间,不利于排屑。

(部分素材源自网络)

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