在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务，如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法。
现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往是处于整个生产链的末尾。螺纹未经检验或者刀具一旦断裂，就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工，这种情况是必须拒绝的。内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中，使用的材料范围从防锈、耐酸的软钢或者淬硬钢，到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业领域内例如航空和航天工业技术部门， 还需要使用特种合金（钛、镍）和复合材料。

生产技术面临着日益增长的国际竞争，需要提高整个生产领域的生产率。目前，企业不能只满足于安全的内螺纹加工，同时必须采用更高的切削和进给速度进行内螺纹加工。对于机器制造中的内螺纹加工而言，主要采用3种加工工艺：经过实践检验的攻丝法、无切屑的螺纹成形替代法和先进的螺纹铣削法。如何正确选取加工方法？需要尽可能地比较各种工艺方法的优、缺点以及使用限制。然后， 从技术和经济的角度分析应该采用或者不采用某种加工方法。

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