挤压丝攻主要加工特点有：

1）由于螺纹被挤压，攻丝过程扭矩大，使被加工螺纹产生加工硬化，从而提高了螺纹强度；

2）攻丝过程不会产生切屑，避免了由于堵屑造成丝锥断裂；

3）加工的内螺纹孔精度高；

4）适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。

相对于切削丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。

容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题，严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题，提高挤压丝锥的使用寿命尤为重要。

提高挤压丝锥使用寿命的方法主要是从结构参数设计和工艺优化两方面进行。

由于切削丝锥是通过去除工件材料的方式加工出内螺纹，平顶平底牙型不会增加攻丝扭矩；而挤压丝锥通过让工件材料产生塑性变形加工出内螺纹，平顶平底牙型因为齿顶存在尖角，材料塑性流动不畅，攻丝扭矩大，易造成丝锥牙顶易磨损、粘屑、断裂等问题。

挤压丝锥工艺可以如何进行优化呢？

1）螺纹牙型优化

普通螺纹基本牙型为平顶平底形状，是目前应用最广泛的螺纹牙型。其主要优点是螺纹牙型结构简单，丝锥的螺纹工艺性好；缺点是丝锥螺纹牙顶牙底存在尖角，易引起使用过程中的应力集中，降低丝锥的强度和疲劳强度，并且在螺纹尖角处易产生磨削毛刺，加剧涂层剥落和丝锥磨损。

这种情况下，可以讲挤压丝锥螺纹牙型设计成圆顶圆底形状，从而符合国标普通螺纹的螺纹公差和检测要求。

2）去除不完整齿

除对牙型设计优化外，还可以对挤压丝锥的制造工艺进行相应的优化。选择适当的加工工艺有效去除挤压锥最前端不完整齿，这对提高被加工孔螺纹光洁度、降低攻丝扭矩和提高丝锥使用寿命非常重要。

3）钝化抛光处理

采用机械接触磨削钝化方式对挤压丝锥表面进行钝化抛光处理。其主要工艺方法是将丝锥螺纹部分全部伸入研磨粉中，并让丝锥在研磨粉中自转和公转，通过设定转向、转速和时间，使丝锥达到抛光钝化的目的。经过钝化抛光的丝锥螺纹部分更顺滑、光亮、无毛刺。

（部分素材源自网络）

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