机床没有达到钨钢丝攻的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝攻，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝攻的性能。

常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝攻起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过 大，这是丝攻折断的主要原因。

2、丝攻选择不当：这主要是指丝攻与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝攻使用者尤其是丝攻供应商应该有足够的 重视

以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材 料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝攻产品。

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝攻，如含钴高速钢丝攻、硬质合金丝攻、涂层丝攻等。此外，不同的丝攻设计应用在 不同的工作场合。例如，丝攻的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝攻的推进力度降 低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然 更不可避免。

但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝攻折断

底孔孔径偏小：例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝攻应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来 打底孔，攻丝时丝攻所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝攻折断。
建议根据丝攻的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同牙高率与底孔尺寸的选择， 一个合格的丝攻经销商必须有所了解。

钨钢丝攻操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国 内绝大部分操作人员培训重视不够。
例如，用螺旋槽丝攻或直槽丝攻加工盲孔螺纹时，当丝攻即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻 丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝攻折断。

6、切削液品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液 品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝攻寿命也会有很大的降低。
 

非标丝攻加工注意人为因素
有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹。非标丝攻一般也常采用手攻螺纹。但是，手攻螺纹的 质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠。当丝锥旋转1～2圈 后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，非标丝攻的方向就 基本确定。
工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判定和保持丝锥 垂直于工件基面。假如开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部门全部进入 工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹天然旋进即可。



挤压丝锥的定义

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于 强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽 丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于 通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。 它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。

非标丝攻用于通孔材料

未透孔下孔径内底有宽裕时，可使用吃入部长的非标丝攻或先端丝攻；加大尺寸丝攻，其标准构度的丝攻是被削内螺纹小 时或电镀前用等必要制成加大内螺纹的情形时使用；由于切削条件关系，有被削材料易隔着于丝攻上时宜使用氮化处理过的丝 攻。

对通孔被切削之攻牙作业，非标丝攻将发挥其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出最高级之螺纹，先端丝攻主要用于各 种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟 槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力 外，并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害，因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹。