现今，不锈钢材料使用得越来越普遍，主要因其性能好并且环保的原因，符合人们当前的需求又可以满足长远的发展。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工，但是在这个过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。因此，在生产加工的时候需要做到以下几点：

1、丝锥的设计与制造

(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性，比如：YAMAWA-AUSP高性能螺旋管用丝攻。

(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

(5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

2、工件底孔的预加工

(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底子L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孔L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：

攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；攻出的螺纹光洁度较差；攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

(2)底孔L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻丝前的扩孔L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf（美标细牙），r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孔L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题： 磨去螺纹时一定要磨出后角；丝锥刃部前角面应保持平直。

3、丝锥的合理使用

加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。

（部分素材源自网络）

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