用手动丝攻加工螺纹时，常常发生丝锥折断的情况。丝攻折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷紧密相关。

1、操作不当

在攻丝过程中，因为操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

2、底孔孔径与丝攻不匹配

例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用4.5mm钻头钻底孔，假如误用了合用于M5的4.2mm钻头来加工，因为孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必定增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就是必然了。

3、丝锥选择不当：

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

4、丝锥的质量问题

丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

5、丝锥起步定位不准确

攻丝开始时，丝锥起步定位不准确，即丝锥的轴线与底孔的中央线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。

6、丝锥与加工的材料不匹配

这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

例如:针对加工303、304不锈钢YAMAWA有对应的有SU+SP，SU+SL系列，针对难切削的316、317不锈钢就有SU2-SP不一同的丝攻。

（部分素材源自网络）

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