丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照排屑方式可以分为螺旋槽丝锥（上旋）、先端丝锥（下排）、直槽丝锥和挤压丝锥（无屑）等，按照使用环境则又可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥等。你对它们都熟悉吗？

一、切削丝锥

1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；

28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则容易出现崩齿问题。

二、挤压丝锥

可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：

1）利用工件的塑性变形加工螺纹；

2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；

3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；

4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

5）无屑加工。

其不足是：

1）只能用于加工塑性材料；

2）制造成本高。

有两种结构形式：

1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；

2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

（部分素材源自网络）

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