在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻牙却不完全是这样。首先，攻牙后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻牙完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻牙成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻牙的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻牙效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

显然，盲孔这样的孔攻牙就更有难度了，主要可以总结为以下几点：

1、丝锥摩擦力太大；

2、盲孔，孔太浅，丝锥触底；

3、被加工件的内径太小不符合大小；

4、铁屑没有排出，卡在工件与丝锥之间，折断丝锥；

5、冷镦时，冲棒之间热量高，淬硬工件。孔内有硬点；

6、铁屑缠在丝锥上，需要人为干预，无法实现自动化；

7、铁屑没有排出来，产生积屑瘤；

8、铁屑没有排出来，崩坏丝锥后刃；

9、铁屑到处乱飞，夹具面，未攻牙的孔内皆有屑，影响螺纹质量；

10、丝锥磨损过快，丝锥螺螺旋角度过大，导致刃薄。

面对以上问题，我们该如何解决呢？

1、采用机械装置，模仿人手动作，将屑从丝锥上勾下来；

2、加长丝锥引牙；

3、加大丝锥排屑槽；

4、加装挡板，不让铁屑飞到未攻牙的位置。加装气枪，清理装夹位置；

5、选用低螺旋丝锥。可大幅提高丝锥寿命。丝锥寿命约提高300%。

（部分素材源自网络）

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