大家是不是一直有个疑问，钢丝螺套的内螺纹在那么小的直径下是怎么设计生产出来的？不说其他工艺的难度，单单从大小来看就已经很有难度了，关键是钢丝螺套的材料也不一般，是不锈钢，硬度是比较高的，这又给加工加大了难度，另外，不锈钢的线膨胀系数比较大，这就意味着随着温度升高，其内部变形的就越大，尤其是孔径小和批量大时，由于丝锥深入内孔，大量刀齿同时参加切削，刀具不仅在切削区内与工件接触，而且还以其非工作侧面与工件接触，使摩擦力、切削力都很大，丝锥切削刃强度不够，甚至整个丝锥强度也不够，由此可见，加工内螺纹是多么的困难。

另外，冷却液因为空间问题很难进入到切削区，这对冷却效果是很不好的，一不小心就会产生丝锥崩坏或被“咬死”在螺纹孔中，这就得不偿失了。
因为是盲孔，过渡段小于2倍螺距，丝锥切削锥角大，切削锥体短，使丝锥刀齿切削负荷大，易断丝锥。返回时易产生反切，进一步造成丝锥的崩刃或折断。由于要补偿钢丝套型面的尺寸误差而提高了螺纹的精度，给出了精度较高的特殊公差。

钢丝螺套虽然是很小的零件，当然也有大的，但是体积普遍小，但是也属于精密零件了，因为其内部的螺纹在设计制作方面是需要很高的技术的，这也是为什么一个小小的钢丝螺套也不便宜的原因。

（部分素材源自网络）

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